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贵州聚氨酯防水涂料的施工方法及注意事项

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贵州聚氨酯防水涂料的施工方法及注意事项

发布日期:2016-11-10 00:00 来源:http://www。gzylfsjn。com 点击:

贵州聚氨酯防水涂料的施工方法及注意事项:

1.适用范围:


各种屋面的防水工程(须覆盖保护层)


2 施工材料准备:


2。1 主体材料:


材料名称             规格      用量          用途


甲组份(预聚体)  -NCO=3。5% 1kg/m2          涂膜用


乙组份(固化体)  -OH=0。8% 1。5kg/m2         涂膜用


底涂乙料         -0H=0.23% 0.1~0.2kg/m2    底膜用


2.2 主要辅助材料:


材料名称            规格                       用途


磷酸或苯磺酰氯    化学纯               凝固过快时,做缓凝剂用


二月桂酸二丁基锡 化学纯或工业纯       凝固过慢时,做促凝剂用


二甲苯            工业纯              清洗施工工具用


乙酸乙脂          工业纯              清洗手上凝胶用


107 胶             工业               修补基层用


水泥 32.5MPa                          修补基层用


石渣 ф2 mm 左右                      粘结过渡层用


3 施工工具:


名称 用途 名称 用途


电动搅拌器 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底胶用


拌料桶 混合甲、乙料用 滚动刷 刷底胶用


小型油漆桶 装混合料用 小抹子 修补基层用


塑料刮板 涂刮混合料用 油工铲刀 清理基层用


铁皮小刮板 在复杂部位涂刮混合料 墩布 清理基层用


橡胶刮板 涂刮混合料用 条帚 清理基层用


50 kg 磅称 配料称量用 高压吹风机 清理基层用


4 施工工艺流程:


防水层的构造及用料见下表:


项次 防水构造 材料名称 用量


1 基层 混凝土或水泥砂浆


2 基层处理剂 聚氨脂底胶 0.2kg/m2


3 第一度涂层 聚氨脂防水涂料 1。5kg/m2


4 第二度涂层 聚氨脂防水涂料 1.0kg/m2


5 保护层 缸砖、水泥砖等


注:涂层总厚度约为2mm。


4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。


4。2 基层要求及处理:


4。2。1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度,其表面要抹平压


光,不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水


层,以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半


径10mm 的小圆角,以便涂料施工。


4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得


有任何松动现象。


4.2.3 施工时,防水基层应基本呈干燥状态,含水率小于9%为宜,其简单测定方法是将


面积为1m2、厚度为1。5~2。1mm 的橡胶板覆盖在基层面上,放置2~3 小时,如覆盖的基


层表面无水印,紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印,根据经验说明其含水率已小于9%,符合施工要求。


4.2.4 施工前,先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂


物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理,如发现有


油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。


4.3 涂布底胶:


4.3.1 此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油,其目的是隔断基层潮气,防止防水涂


膜起鼓脱落;加固基层,提高涂膜与基层的粘结强度,防止涂层出现针气孔等缺陷。


4.3.2 聚氨脂底胶的配制:将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3~1∶4(重量比)的


比例配合,搅拌均匀,即可使用。


4。3。3 涂布施工:小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂


布一遍,再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀,不得过厚或过薄,更不允许露


抱底。一般涂布以0.15kg/m2~0.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上,才


能进行下一道工序的施工。


4.4 防水涂层施工:涂膜防水材料的配制:根据施工的需要,将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5


(重量比)的比例后,倒入配合后,倒入拌料桶中,用转速为100~500r/min 的电动搅拌器搅拌5min 左右,即可使用。


4。5 第一度涂层施工:在底胶基本干燥固化后,用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料,涂刮时要求均匀一致,不得过厚或过薄,涂刮厚度一般以1。5mm 左右为宜(即涂布量1。5kg/m2 为宜)。开始涂刮时,应根据施工面积的大小、形状和环境,统一考虑施工退路和涂刮顺序。


4.6 第二度涂层施工:在第一度涂层固化24 小时后,再在其表面刮涂第二度涂层,涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量,涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔,由施工时的环境温度和涂膜固化的程度(以手触不粘为准)来确定,一般不得小于24 小时,也不宜大于72 小时。


4.7 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强,则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。


4。8 稀撒石渣:为增强防水层与粘结贴面材料(如瓷砖、缸砖等)的水泥砂浆之间的粘结力,在第二度涂层固化前,在其表面稀撒干净的石渣(直径为2mm),这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。


4.9 铺贴保护层:当涂膜完全固化后,即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。


5 质量标准:


5。1 主控项目:


5.1.1 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求,检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。


5.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。


5.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求,对该部位均应进行防水补强处理,并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。


5.2 一般项目:


5。2。1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固,表面平整、涂刷均匀,无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。


5。2。2 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀,粘结牢固;水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层;刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。


5。2。3 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。


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